近年來(lái)耐火材料行業(yè)在節(jié)能減排、綠色發(fā)展方面做了許多工作，取得很大的進(jìn)步。目前已有7家企業(yè)被評(píng)為綠色工廠，4家企業(yè)被評(píng)為A類(lèi)管控企業(yè)。但由于行業(yè)整體壓磚機(jī)裝備水平相對(duì)落后，整個(gè)行業(yè)而言，節(jié)能減排的壓力任然較大。

一，全面提高企業(yè)自動(dòng)化水平，為企業(yè)降本增效

雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)改數(shù)控自動(dòng)化，是目前大多耐材企業(yè)自動(dòng)化改造的第一步，壓磚機(jī)是耐火磚成型核心設(shè)備，關(guān)系著耐火磚的質(zhì)量和產(chǎn)量，由于雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)高耗能，高噪音，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因，摩擦壓力機(jī)是最先被行業(yè)淘汰的成型設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過(guò)程中無(wú)縫對(duì)接，壓力機(jī)的數(shù)控化改造也是耐材企業(yè)邁向自動(dòng)化的第一步。

二、物聯(lián)網(wǎng)+智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇、能源環(huán)境剛性約束力日益增強(qiáng)的雙重壓力下，耐材企業(yè)除了走清潔生產(chǎn)路線(xiàn)，淘汰落后工藝和裝備外，正積極向自動(dòng)化，智能化管理要效益。鄭州華隆基于新一代的5G信息技術(shù)，針對(duì)耐火材料行業(yè)自主研發(fā)一套智能制造管理系統(tǒng)。通過(guò)智能化感知，人機(jī)交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，與設(shè)備自動(dòng)化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程和制造準(zhǔn)備智能化。

十三·五期間，耐火材料行業(yè)緊跟國(guó)家政策導(dǎo)向及耐火材料工業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)換的客觀需求，積極響應(yīng)國(guó)家2015年提出的《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略，各企業(yè)要通過(guò)采用新技術(shù)，壓磚機(jī)等新裝備來(lái)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)。