根據(jù)《中國制造2025》的整體部署，耐火材料工藝流程必須由機(jī)械化向自動(dòng)化、智能化邁進(jìn)，從傳統(tǒng)向現(xiàn)代跨越，企業(yè)優(yōu)化資源配置，從耐材產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，工藝，制造，服務(wù)到退役全過程的高效管理，提升產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和使用效果，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展之路。全自動(dòng)壓力機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生，成了耐材企業(yè)的明星產(chǎn)品。

一，全自動(dòng)壓力機(jī)可滿足各種原料特性，外形結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求

   全自動(dòng)壓力機(jī)采用新進(jìn)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可根據(jù)不同原材料制品的成型工藝需要，數(shù)字化設(shè)置打擊次數(shù)，打擊力度，打擊速度等，程序化控制成型全過程，滿足各種外形結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

一，采用全自動(dòng)壓力機(jī)生產(chǎn)的制品尺寸控制精準(zhǔn)

從質(zhì)量方面講，采用全自動(dòng)壓力機(jī)生產(chǎn)的制品尺寸控制精準(zhǔn)，增大了制品的致密度，保證落入模腔的粉料均勻，有效的解決粉料團(tuán)結(jié)及偏析現(xiàn)象，使得磚的質(zhì)量誤差極小。同時(shí)，還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機(jī)所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，明顯提高耐火磚的質(zhì)量。

全自動(dòng)壓力機(jī)只是耐火材料行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，智能化的一小部分，耐火材料的智能化，需要首先完成全自動(dòng)壓力機(jī)等生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化，測(cè)量?jī)x表的數(shù)字化，生產(chǎn)實(shí)際的數(shù)字化，上下游工序的互聯(lián)，生產(chǎn)線之間的信息互聯(lián)，最終才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的智能化。